Las brocas de botón se utilizan con perforadoras de roca hidráulicas para una perforación rápida y para ahorrar horas de asistencia de perforación para aumentar la velocidad de perforación industrial. La tendencia de desarrollo comenzó con la broca con dientes de bola para perforación profunda en pozos de petróleo y la broca con dientes de bola para perforación profunda en minas. Poco a poco se desarrolló una amplia variedad de perforaciones de rocas con series de brocas de dientes de bola de diámetro grande, mediano y pequeño. La forma de fijar los dientes es mediante soldadura, prensado en frío e incrustación en caliente. La broca convexa de diente de columna en el proceso de perforación tiene su propio papel en la reparación y rectificado, por lo que la velocidad de perforación es mayor, mientras que la perforación con broca cóncava, la parte inferior del agujero de la roca para mantener una sección convexa, tiene la Papel de la dirección de guía de la perforación correcta. Broca de extracción de muestras con dientes de columna: se colocan cinco juegos de dientes de bola en el labio de la broca, el labio es cónico por dentro, cinco dientes de bola distribuidos uniformemente se colocan en el cono interior y hay cinco orificios de inyección rectangulares en el labio para inyectar comprimidos. Introduzca aire en el fondo del agujero para enfriar la broca y limpiar el fondo del agujero.

Una broca de botón es un tipo de herramienta de perforación de rocas comúnmente utilizada en aplicaciones de minería, construcción e ingeniería geotécnica. Está diseñado para penetrar y romper formaciones rocosas durante las operaciones de perforación.

Las brocas de botón se caracterizan por la presencia de botones de acero endurecido o de carburo cementado en la cara de la broca. Estos botones suelen tener forma esférica o semiesférica y están ubicados estratégicamente para proporcionar impacto y acción cortante contra la roca.

Los botones están fabricados con materiales duros y resistentes al desgaste, como carburo de tungsteno o inserciones de diamante. Esto ayuda a garantizar la durabilidad y la longevidad, así como una penetración eficiente en la roca.

Las brocas de botón vienen en varias configuraciones, según los requisitos de perforación específicos. Hay diferentes disposiciones de botones, tamaños de botones y diseños de cuerpos de broca disponibles para adaptarse a diversos tipos de roca, métodos de perforación y capacidades de la máquina perforadora.

La fuerza de perforación y la rotación proporcionadas por una máquina perforadora o un taladro de roca transfieren energía a los botones en la cara de la broca, permitiéndoles penetrar la roca y romperla. La disposición de los botones y el espaciado en la cara de la broca ayudan a distribuir la fuerza de perforación de manera uniforme para una rotura efectiva de la roca.

El mantenimiento adecuado y la inspección periódica de las brocas de botón son importantes para garantizar su rendimiento óptimo. Esto incluye monitorear el desgaste de los botones y reemplazar botones desgastados o dañados según sea necesario. Algunas brocas de botón también tienen cuerpos de broca reemplazables, que pueden reemplazarse cuando se desgastan o dañan.

En resumen, una broca de botón es una herramienta de perforación de rocas especializada que presenta botones endurecidos en su cara para una penetración y rotura eficiente de la roca durante las operaciones de perforación. Estas brocas se utilizan en diversas industrias, como la minería, la construcción y la ingeniería geotécnica. La configuración de los botones y el cuerpo de la broca se puede adaptar a los requisitos de perforación específicos, lo que garantiza una rotura eficaz de la roca.